軸承的基本結(jié)構(gòu)組成
- 分類(lèi)：軸承知識(shí)
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- 發(fā)布時(shí)間：2023-07-13 08:10
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【概要描述】軸承的基本組成：內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體、保持架 內(nèi)圈：往往與軸緊密配合，并一同旋轉(zhuǎn)。 外圈：往往與軸承座過(guò)渡配合，主要是起支承的功效。 內(nèi)外圈材料為軸承鋼GCr15，熱處理后硬度為HRC60~64。 滾動(dòng)體：借助于保持架均勻地排列在內(nèi)圈和外圈的地溝中，它的形狀、大小、數(shù)量都是直接影響軸承承載負(fù)荷的能力及使用性能。 保持架：除能將滾動(dòng)體均勻的分隔開(kāi)外，還起引導(dǎo)滾動(dòng)體旋轉(zhuǎn)及有效改善軸承內(nèi)部潤(rùn)滑性能等功效。 鋼球:材料一般為軸承鋼GCr15，熱處理后硬度為HRC61~66。精度等級(jí)根據(jù)尺寸公差、形狀公差、規(guī)值及表面粗糙度由高到低分為G（3、5、10、16、20、24、28、40、60、100、200）這是十個(gè)等級(jí)。 此外還有軸承的輔助結(jié)構(gòu) 防塵蓋（密封圈）：避免 外界異物進(jìn)入到軸承。 潤(rùn)滑脂：潤(rùn)滑、減振降噪、吸收摩擦熱量、增加軸承使用時(shí)長(zhǎng)。
軸承的基本結(jié)構(gòu)組成
【概要描述】軸承的基本組成：內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體、保持架
內(nèi)圈：往往與軸緊密配合，并一同旋轉(zhuǎn)。
外圈：往往與軸承座過(guò)渡配合，主要是起支承的功效。
內(nèi)外圈材料為軸承鋼GCr15，熱處理后硬度為HRC60~64。
滾動(dòng)體：借助于保持架均勻地排列在內(nèi)圈和外圈的地溝中，它的形狀、大小、數(shù)量都是直接影響軸承承載負(fù)荷的能力及使用性能。
保持架：除能將滾動(dòng)體均勻的分隔開(kāi)外，還起引導(dǎo)滾動(dòng)體旋轉(zhuǎn)及有效改善軸承內(nèi)部潤(rùn)滑性能等功效。
鋼球:材料一般為軸承鋼GCr15，熱處理后硬度為HRC61~66。精度等級(jí)根據(jù)尺寸公差、形狀公差、規(guī)值及表面粗糙度由高到低分為G（3、5、10、16、20、24、28、40、60、100、200）這是十個(gè)等級(jí)。
此外還有軸承的輔助結(jié)構(gòu)
防塵蓋（密封圈）：避免 外界異物進(jìn)入到軸承。
潤(rùn)滑脂：潤(rùn)滑、減振降噪、吸收摩擦熱量、增加軸承使用時(shí)長(zhǎng)。
- 分類(lèi)：軸承知識(shí)
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詳情
軸承的基本組成：內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體、保持架
內(nèi)圈：往往與軸緊密配合，并一同旋轉(zhuǎn)。
外圈：往往與軸承座過(guò)渡配合，主要是起支承的功效。
內(nèi)外圈材料為軸承鋼GCr15，熱處理后硬度為HRC60~64。
滾動(dòng)體：借助于保持架均勻地排列在內(nèi)圈和外圈的地溝中，它的形狀、大小、數(shù)量都是直接影響軸承承載負(fù)荷的能力及使用性能。
保持架：除能將滾動(dòng)體均勻的分隔開(kāi)外，還起引導(dǎo)滾動(dòng)體旋轉(zhuǎn)及有效改善軸承內(nèi)部潤(rùn)滑性能等功效。
鋼球:材料一般為軸承鋼GCr15，熱處理后硬度為HRC61~66。精度等級(jí)根據(jù)尺寸公差、形狀公差、規(guī)值及表面粗糙度由高到低分為G（3、5、10、16、20、24、28、40、60、100、200）這是十個(gè)等級(jí)。
此外還有軸承的輔助結(jié)構(gòu)
防塵蓋（密封圈）：避免 外界異物進(jìn)入到軸承。
潤(rùn)滑脂：潤(rùn)滑、減振降噪、吸收摩擦熱量、增加軸承使用時(shí)長(zhǎng)。
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軸承的失效分類(lèi)知識(shí)介紹
2023-08-30
1.接觸疲勞失效
接觸疲勞失效系指軸承工作表面受到交變應(yīng)力的作用而產(chǎn)生失效。接觸疲勞剝落發(fā)生在軸承工作表面，往往也伴隨著疲勞裂紋，首先從接觸表面以下大交變切應(yīng)力處產(chǎn)生，然后擴(kuò)展到表面形成不同的剝落形狀，如點(diǎn)狀為點(diǎn)蝕或麻點(diǎn)剝落，剝落成小片狀的稱(chēng)淺層剝落。由于剝落面的逐漸擴(kuò)大，而往往向深層擴(kuò)展，形成深層剝落。深層剝落是接觸疲勞失效的疲勞源。
2.磨損失效
磨損失效系指表面之間的相對(duì)滑動(dòng)摩擦導(dǎo)致其工作表面金屬不斷磨損而產(chǎn)生的失效。持續(xù)的磨損將引起軸承零件逐漸損壞，并終導(dǎo)致軸承尺寸精度喪失及其它相關(guān)問(wèn)題。磨損可能影響到形狀變化，配合間隙增大及工作表面形貌變化，可能影響到潤(rùn)滑劑或使其污染達(dá)到一定程度而造成潤(rùn)滑功能完全喪失，因而使軸承喪失旋轉(zhuǎn)精度乃至不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。磨損失效是各類(lèi)軸承常見(jiàn)的失效模式之一，按磨損形式通?？煞譃槌Ｒ?jiàn)的磨粒磨損和粘著磨損。
磨粒磨損系指進(jìn)口軸承軸承工作表面之間擠入外來(lái)堅(jiān)硬粒子或硬質(zhì)異物或金屬表面的磨屑且接觸表面相對(duì)移動(dòng)而引起的磨損，常在軸承工作表面造成犁溝狀的擦傷。硬質(zhì)粒子或異物可能來(lái)自主機(jī)內(nèi)部或來(lái)自主機(jī)系統(tǒng)其它相鄰零件由潤(rùn)滑介質(zhì)送進(jìn)軸承內(nèi)部。粘著磨損系指由于摩擦表面的顯微凸起或異物使摩擦面受力不均，在潤(rùn)滑條件嚴(yán)重惡化時(shí)，因局部摩擦生熱，易造成摩擦面局部變形和摩擦顯微焊合現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)表面金屬可能局部熔化，接觸面上作用力將局部摩擦焊接點(diǎn)從基體上撕裂而增大塑性變形。這種粘著——撕裂——粘著的循環(huán)過(guò)程構(gòu)成了粘著磨損，一般而言，輕微的粘著磨損稱(chēng)為擦傷，嚴(yán)重的粘著磨損稱(chēng)為咬合。
3.斷裂失效
進(jìn)口軸承軸承斷裂失效主要原因是缺陷與過(guò)載兩大因素。當(dāng)外加載荷超過(guò)材料強(qiáng)度極限而造成零件斷裂稱(chēng)為過(guò)載斷裂。過(guò)載原因主要是主機(jī)突發(fā)故障或安裝不當(dāng)。軸承零件的微裂紋、縮孔、氣泡、大塊外來(lái)雜物、過(guò)熱組織及局部燒傷等缺陷在沖擊過(guò)載或劇烈振動(dòng)時(shí)也會(huì)在缺陷處引起斷裂，稱(chēng)為缺陷斷裂。應(yīng)當(dāng)指出，軸承在制造過(guò)程中，對(duì)原材料的入廠復(fù)驗(yàn)、鍛造和熱處理質(zhì)量控制、加工過(guò)程控制中可通過(guò)儀器正確分析上述缺陷是否存在，今后仍必須加強(qiáng)控制。但一般來(lái)說(shuō)，通常出現(xiàn)的軸承斷裂失效大多數(shù)為過(guò)載失效。
4.游隙變化失效
進(jìn)口軸承軸承在工作中，由于外界或內(nèi)在因素的影響，使原有配合間隙改變，精度降低，乃至造成“咬死”稱(chēng)為游隙變化失效。外界因素如過(guò)盈量過(guò)大，安裝不到位，溫升引起的膨脹量、瞬時(shí)過(guò)載等，內(nèi)在因素如殘余奧氏體和殘余應(yīng)力處于不穩(wěn)定狀態(tài)等均是造成游隙變化失效的主要原因。
1.接觸疲勞失效
接觸疲勞失效系指軸承工作表面受到交變應(yīng)力的作用而產(chǎn)生失效。接觸疲勞剝落發(fā)生在軸承工作表面，往往也伴隨著疲勞裂紋，首先從接觸表面以下大交變切應(yīng)力處產(chǎn)生，然后擴(kuò)展到表面形成不同的剝落形狀，如點(diǎn)狀為點(diǎn)蝕或麻點(diǎn)剝落，剝落成小片狀的稱(chēng)淺層剝落。由于剝落面的逐漸擴(kuò)大，而往往向深層擴(kuò)展，形成深層剝落。深層剝落是接觸疲勞失效的疲勞源。
2.磨損失效
磨損失效系指表面之間的相對(duì)滑動(dòng)摩擦導(dǎo)致其工作表面金屬不斷磨損而產(chǎn)生的失效。持續(xù)的磨損將引起軸承零件逐漸損壞，并終導(dǎo)致軸承尺寸精度喪失及其它相關(guān)問(wèn)題。磨損可能影響到形狀變化，配合間隙增大及工作表面形貌變化，可能影響到潤(rùn)滑劑或使其污染達(dá)到一定程度而造成潤(rùn)滑功能完全喪失，因而使軸承喪失旋轉(zhuǎn)精度乃至不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。磨損失效是各類(lèi)軸承常見(jiàn)的失效模式之一，按磨損形式通常可分為常見(jiàn)的磨粒磨損和粘著磨損。
磨粒磨損系指進(jìn)口軸承軸承工作表面之間擠入外來(lái)堅(jiān)硬粒子或硬質(zhì)異物或金屬表面的磨屑且接觸表面相對(duì)移動(dòng)而引起的磨損，常在軸承工作表面造成犁溝狀的擦傷。硬質(zhì)粒子或異物可能來(lái)自主機(jī)內(nèi)部或來(lái)自主機(jī)系統(tǒng)其它相鄰零件由潤(rùn)滑介質(zhì)送進(jìn)軸承內(nèi)部。粘著磨損系指由于摩擦表面的顯微凸起或異物使摩擦面受力不均，在潤(rùn)滑條件嚴(yán)重惡化時(shí)，因局部摩擦生熱，易造成摩擦面局部變形和摩擦顯微焊合現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)表面金屬可能局部熔化，接觸面上作用力將局部摩擦焊接點(diǎn)從基體上撕裂而增大塑性變形。這種粘著——撕裂——粘著的循環(huán)過(guò)程構(gòu)成了粘著磨損，一般而言，輕微的粘著磨損稱(chēng)為擦傷，嚴(yán)重的粘著磨損稱(chēng)為咬合。
3.斷裂失效
進(jìn)口軸承軸承斷裂失效主要原因是缺陷與過(guò)載兩大因素。當(dāng)外加載荷超過(guò)材料強(qiáng)度極限而造成零件斷裂稱(chēng)為過(guò)載斷裂。過(guò)載原因主要是主機(jī)突發(fā)故障或安裝不當(dāng)。軸承零件的微裂紋、縮孔、氣泡、大塊外來(lái)雜物、過(guò)熱組織及局部燒傷等缺陷在沖擊過(guò)載或劇烈振動(dòng)時(shí)也會(huì)在缺陷處引起斷裂，稱(chēng)為缺陷斷裂。應(yīng)當(dāng)指出，軸承在制造過(guò)程中，對(duì)原材料的入廠復(fù)驗(yàn)、鍛造和熱處理質(zhì)量控制、加工過(guò)程控制中可通過(guò)儀器正確分析上述缺陷是否存在，今后仍必須加強(qiáng)控制。但一般來(lái)說(shuō)，通常出現(xiàn)的軸承斷裂失效大多數(shù)為過(guò)載失效。
4.游隙變化失效
進(jìn)口軸承軸承在工作中，由于外界或內(nèi)在因素的影響，使原有配合間隙改變，精度降低，乃至造成“咬死”稱(chēng)為游隙變化失效。外界因素如過(guò)盈量過(guò)大，安裝不到位，溫升引起的膨脹量、瞬時(shí)過(guò)載等，內(nèi)在因素如殘余奧氏體和殘余應(yīng)力處于不穩(wěn)定狀態(tài)等均是造成游隙變化失效的主要原因。
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